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La tête laser CANUNDA-HP permet une mise en forme annulaire pour améliorer le soudage hybride laser/arc

Institut Maupertuis, France (Soudage hybride laser/arc)

Institut Maupertuis, France (copper Welding)
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avec une forme d’anneau

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Le partenaire

L’Institut Maupertuis centre d’expertise industrielle français disposant d’une plate-forme d’essai et d’équipements de grande qualité, s’est spécialisé dans les procédés laser haute-puissance comme la soudure, la découpe ou encore la fabrication additive et est en recherche de solutions nouvelles aux problématiques de ses partenaires.

L’application

Le soudage hybride laser/arc est un procédé d’assemblage combinant l’utilisation d’un laser multi-kW et d’un arc électrique pour un unique bain de fusion. Cette technique s’applique notamment dans les domaines de la fabrication automobile et de la construction navale.

La problématique

L’avantage principal du soudage hybride laser/arc est qu’il permet d’atteindre des profondeurs de pénétration plus élevées et avec une meilleure tolérance à l’ajustement pour le soudage de tôles avec un écart. L’objectif de l’Institut Maupertuis est donc de développer de nouvelles solutions pour un soudage à haute puissance de tôles plus épaisses et avec du jeu.

La solution proposée par Cailabs

La tête CANUNDA-HP Ring Shaper délivre un faisceau annulaire dans le plan du procédé. De conception toute réflective grâce à la technologie MPLC, avec un refroidissement optimal des optiques, elle permet de gérer de très hautes puissances tout en réduisant la défocalisation thermique.

Intégration industrielle de la tête laser CANUNDA-HP Ring Shaper

La tête laser CANUNDA-HP Ring Shaper a été intégrée sur un bras robot en parallèle d’une station de soudage MAG pour effectuer un soudage hybride laser/arc bout à bout de tôles d’acier S355 de 28 mm d’épaisseur, avec le gaz de protection Arcal Force et à une vitesse de 0,8 mm/s. Les soudures réalisées correspondent aux normes industrielles NF EN ISO 12932.

CANUNDA-HP Ring Shaper a permis une mise en forme de faisceau annulaire d’un diamètre de 800 µm et d’une largeur d’anneau de 200 µm dans le plan du procédé.

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